Actuellement, les films étirables sont disponibles dans des épaisseurs allant de 19 à 25 μm (standard). Surtout avec les films minces, il est important de savoir ce qu’il y a derrière la production. Si le film a été « seulement » produit plus fin, il faut au moins utiliser des matières premières de meilleure qualité pour maintenir approximativement la qualité d’un film 25 μm. Les compromis en matière de qualité sont donc nécessaires et ne constituent pas nécessairement un avantage, mais il existe également des films étirables plus fins qui ont été produits avec 25 μm et qui sont pré-étirés et donc comprimés dans une deuxième étape de production. Cela permet d’atteindre une épaisseur de seulement 19 μm et d’améliorer en même temps de manière significative l’étanchéité à l’oxygène et la résistance à la perforation (voir graphique). En d’autres termes, ce film étirable 19 μm possède de meilleures propriétés qu’un film étirable 25 μm classique et diffère considérablement des films produits uniquement en couches plus fines. L’entreprise Trioplast est pionnière dans ce domaine avec son « Tenoplus ». La réduction de l’épaisseur à 19 μm offre l’avantage de pouvoir rouler 2 100 mètres courants au lieu des 25 μm habituels avec 1 500 mètres courants. Il en résulte des temps de mise en place plus courts grâce à un changement moins fréquent des rouleaux. Un autre avantage est qu’il faut moins de film pour l’élimination. Tenoplus peut être traité tel un film étirable conventionnel 25 μm. Le pré-étirage et le nombre de couches sur la balle restent les mêmes. Cela signifie qu’avec 40 % de film en plus par rouleau, il est également possible d’emballer 40 % de plus par rouleau. Cela n’est pas possible avec un film étirable produit plus fin.
Quelle est la meilleure façon de faire coller le film ?
Il existe également des différences dans la technologie des adhésifs. Il n’est pas conseillé d’utiliser la variante où l’adhésif est pulvérisé sur le film peu avant l’enroulement, car les propriétés adhésives sont irrégulières et généralement insuffisantes. Pour la plupart des films, l’adhésif est appliqué sur la couche la plus externe du film pendant la production et se dépose ensuite sur la surface. Dans les deux cas, il s’agit d’un « adhésif PIB », qui est responsable du bruit typique de déroulement des films étirables. Une autre technologie de collage est celle utilisée dans les Impos Basis ou les Duo Plus de Duoplast. Le bruit de déroulement est très faible car l’adhésif n’est activé que par pré-étirage. Sur le plan qualitatif, les deux technologies sont au même niveau élevé. L’avantage de la technologie silencieuse : le nettoyage des rouleaux de pré-étirage est presque totalement inutile. Une grande quantité de poussière a une influence négative sur les propriétés adhésives. Cela peut devenir un problème, surtout pour les combinaisons de presse et de bobinage. Si vous voulez vérifier les propriétés adhésives du film sur la balle, vous devez attendre au moins 30 minutes après l’emballage. Il faut un certain temps pour que les différentes couches de film adhèrent correctement à la balle.
